FabLab Onderzoeksproject – Versnellen van PCB-innovatie met additief soldermask
In de wereld van elektronica-ontwikkeling is snelheid en flexibiliteit van groot belang. Toch is het ontwerpen van een PCB (Printed Circuit Board) vaak een tijdrovend proces: ontwerpen moeten herhaaldelijk worden aangepast, terwijl productie meestal in China plaatsvindt. De communicatie en logistiek die daarbij komen kijken zorgen voor kostbare vertragingen.
Het FabLab wil dit proces radicaal versnellen. Met onze PCB-frees kunnen we al enkelstuks en kleine series printplaten maken, maar het aanbrengen van een soldermask is nog steeds een nauwkeurige, chemisch belastende en omslachtige stap. Ons onderzoeksproject richt zich daarom op een innovatieve oplossing: het additief aanbrengen van soldermask, speciaal voor prototyping in enkelstuks.
Dit biedt enorme kansen: een kortere doorlooptijd, duurzamere productie en snellere iteraties bij het ontwikkelen van nieuwe elektronische producten. Hierdoor kunnen studenten, onderzoekers en bedrijven in onze regio direct profiteren van een snellere route van idee naar werkend prototype.
Samen met Edulogics, DeltaProto, Applied Nanotechnology Research Group, Saxion Lectoraat Industrial Design en 100%FAT bundelen we kennis en ervaring uit zowel praktijk, ontwerp als hightech onderzoek. De samenwerking maakt het mogelijk om niet alleen technisch te innoveren, maar ook de drempel voor lokale makers, startups en bedrijven te verlagen om vernieuwende producten te ontwikkelen.
Dankzij de KIEM-subsidie van Nationaal Regieorgaan Praktijkgericht Onderzoek SIA kan het FabLab dit project realiseren. Daarmee dragen we bij aan een sterk en innovatief maakklimaat in de regio, waarin onderwijs, onderzoek en bedrijfsleven elkaar versterken.
